Реферат Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній

[скачать реферат Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній бесплатно]

Використані джерела:

1. А.М. Пі соцький “Лісопильне виробництво” М.1979 р. с. 432.

2. Ю.П. Тюпіна, С.М. Рикунов, Р.С. Шалаєв “Технологія лісопильного деревообробного виробництва” М. 1986 р. с. 280.

3. С.М. Хаздан “Довідник по лісопиленню” М.1980 р. с. 424.

4. А.М. Пі соцький В(В) С. Ясінський “проектування лісопильного деревообробного виробництва” М. 1976 р. с. 376.

5. С.М. Рикунов, ВА.С. Чапаєв, С.Н. Пінюва “Проектування по лісопильному виробництву” М. 1983 р. с. 120.

6. В.С. Боярський, В.А. Опипенко “Обемы круглых пиломатериалов” К.1979 р. с. 184.

7. В.С. Боярський, П.В. Боярськая “Обемы площи и нормы пиломатериалов” К.1985 р. с. 280.

8. В.П. Покотилов, П.С. Коноплею “Пособие по розкрою пыловоиного сырья” М.1974 с. 144.

9. Є.М. Воронов, Л.А. Феорипов, В.В. Шостаков “Леоспиление на опрепатному оборудованию” М. 1985 г. с. 216.

10. П.С. Афанасьєв. «Конструкции и разности деревообрабатывающего обладнання» М.1979 г. с. 152.

Зміст

сторінка

1. Загальна частина

1.1. Вступ

1.2. Обструктування проекту

2. Технічна частина

2.1. Специфікація пиломатеріалів на 1000 м3 сировини.

2.2. Визначення діаметру колод для забезпечення специфікації

2.3. Специфікація сировини на 1000 м3

2.4. Специфікація колод

2.5. Розрахунок поставів

2.6. План розкрою

2.7. Вибір і розрахунок основного і транспортного обладнання

2.8. Розрахунок площі цеху

2.9. Розрахунок завантаження цеху

3. Економічна частина

3.1. Розрахунок електроенергії на (освітлення) на виробничі потреби

3.2. Розрахунок електроенергії на освітлення

3.3. Розрахунок чисельності робітників

3.4. Технологічні показники

3.5. Висновок

1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1. Вступ

Сьогодні Україна відчуває значний дефіцит у деревних матеріалах. Потребах у перерахунку на умовні круглі лісоматеріали складає 35-40 млн.м3, а задовольняється на 23-27%. Ситуація із забезпеченням країни лісосировинними ресурсами останнім часом поліпшилася внаслідок значного скорочення введення деревини з Росії та зменшення її заготівлі у власних лісах в зв’язку з чорнобильською катастрофою. Критичність ситуації поглиблюється ще й тим, що в Україні було недостатньо розвинуто виробництво промислової ресурсозберігаючої продукції.

Якщо розглянути ввесь виробничий процес перетворення деревини в готовий виріб, то побачимо, що в готових виробах використовують лише 20-30% від первинного об’єму деревини. Тому завдання робітників полягає у значному зменшенні відходів у процесі виробництва, їх використанні на технологічні потреби. Складається враження, що питанням раціонального використання лісосировини в ряді об’єднань: підприємств не преділяється належної уваги. В нашій країні слід прийняти державний документ про раціональне і цілеспрямоване використання лісосировини в народному господарстві.

Важливим фактом покращення використання деревини в сортування пиловочної сировини. Відомо, якщо точно підібрати за розмірами пиловочної сировини буде більший вихід пиломатеріалів. Велике значення для виходу продукції має точність розпилювання.

Велика кількість відходів деревини утворюється при переробці пиломатеріалів на готові вироби. Відповідна робота спрямована на зменшення витрат деревини проводиться багатьма інститутами.

Слід звернути увагу на складову базу використання лісосировини. Сьогодні потрібний єдиний центр з вивченням економічного використання економії деревини і її відходів. Тільки за таких умов можна задовільнити і наші потреби всього народного господарства у лісосировинні та виробах з неї.

1.2. Обґрунтування проекту.

В деревообробній галузі широко застосовуються будівельні матеріали.

Деревину використовують для промислових, а також житлових будівель. Внаслідок того. Що потреба в промислових і житлових будівлях зростає з кожним роком, то збільшується потреба в будівельних матеріалах, а саме: дверних і віконних блоків, дощок для підлоги і інших матеріалів. Тому для того використовується колодопильний цех де колоди розпилюються на дошки: бруси на Косовському лісокомбінаті.

Річна програма випуску 370000 м3

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Таблиця № 1

2.1. Специфікація пиломатеріалів на 1000 м3 сировини

Товщина пило-матеріалів, мм	Ширина пиломатеріалів, мм										Об’єм пиломатеріалів, мм
Товщина пило-матеріалів, мм											Об’єм пиломатеріалів, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
16	50										50
22			150								150
25				100							100
32					100						100
40						200					200
50
Всього	50		150	100	100	200					600

2.2. Визначення діаметру колод для забезпечення специфікації.

Для ширини 125 мм: см (1)

де Н – ширина дошки, товщина бруса, мм; n – кількість брусів у колоді при розпилювання, n= 1…3. Приймаємо діаметр 18 мм.

Для ширини 150 мм: см Приймаємо діаметр 22 мм.

Для ширини 175 мм: мм

Приймаємо діаметр 26 мм

Для ширини 200 мм: см

Приймаємо діаметр 28 мм.

Розрахункові діаметри 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30.

Проектом передбачені розрахункові діаметри 18,22, 26, 28.

Таблиця № 2

2.3. Специфікація сировини на 1000 м3

Діаметр колод, см	Довжина, м	Сорти						Всього
		І		ІІ		ІІІ
		%	м3	%	м3	%	м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9
18	3,0	10	26	40	104	50	130	260
22	4,0	10	20	40	80	50	100	200
26	4,5	10	20	40	80	50	100	200
28	6,0	10	34	40	136	50	170	340
Всього			100		400		500	1000

Таблиця № 3

Діаметр колод, см	Довжина колоди, м	Об’єм, м3	Сорти			Всього
Діаметр колод, см	Довжина колоди, м	Об’єм, м3	І	ІІ	ІІІ	Всього
1	2	3	4	5	6	7
18	3,0	0,086	302	1209	1511	3022
22	4,0	0,178	113	405	562	1125
26	4,5	0,28	72	286	357	715
28	6,0	0,45	76	302	378	756
Всього		0,994	563	2247	2808	5618

2.4. Розрахунок поставів

1) 200х40-200 2) 175х32-100 3) 150х25-100 4) 125х22-150 5) 75х16-50

Таблиця № 4

Номер поставу	Товщина дошки поставу, мм	Число дощок поставу, шт.	Лінійна витрата на дошку, мм	Витрата від колоди, мм	Ширина дошки			Довжина дошки, мм	Об’єм дощок, м3			Об’ємний вихід пиломатеріалів	Об’ємний вихід пиломатеріалів, %	Вихід матеріалів, %
Номер поставу	Товщина дошки поставу, мм	Число дощок поставу, шт.	Лінійна витрата на дошку, мм	Витрата від колоди, мм	У вевку, мм	Покпетртні, мм	Стандартні, мм	Довжина дошки, мм	Однієї дошки	З колоди	На 1000 м3	Об’ємний вихід пиломатеріалів	Об’ємний вихід пиломатеріалів, %	Вихід матеріалів, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
d=28см; l = 6,0 м; q =0,45 м3; n = 756 шт.
Постав першого проходу
1	200	1	103,1	193,1	190
	25	2	29,8	132,9	120		150	5,0	0,019	0,038	28,13		8,47
	15	2	20,4	153,3	75		75	3,0	0,004	0,008	6,05		1,78

Продовження табл. № 4.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Постав другого проходу
	40	1	20,9	20,9	200		200	6,0	0,048	0,,048	36,29		10,69
	40	2	45,3	66,2	200		200	6,0	0,048	0,096	72,57		21,39
	40	2	45,3	111,5	200		200	4,0	0,032	0,064	48,38		14,26
	25	2	29,8	141,3	150		150	2,0	0,008	0,015	11,34		3,34
								Всього		0,269	203,36		60
d=26см; l = 4,5 м; q =0,28 м3; n = 398 шт.
Постав першого проходу
2	200	1	103,1	103,1	154
	22	2	26,1	129,7	125		125	1,5	0,004	0,008	3,18		2,87
Постав другого проходу
	40	1	20,9	20,9	200		200	4,5	0,36	0,36	14,34		12,95
	40	2	45,3	66,2	200		200	4,5	0,036	0,076	28,66		25,91
	32	2	37	103,2	175		175	3,5	0,19	0,038	15,12		16,91
	16	2	20,4	123,6	75		75	4,5	0,005	0,01	3,98		3,6
								Всього		0,164	65,28		58
3 d=26см; l = 4,5 м; q=0,28 м3; n = 317 шт.
Постав першого проходу
	175	1	90,3	90,3
	25	2	29,8	120,1	150		150	2,5	0,009	0,018	5,71		6,39
	16	2	20,4	140,5	75		75	1,5	0,002	0,004	1,27		1,42
Постав другого проходу
	32	1	16,7	18,7	175		175	4,5	0,025	0,025	7,93		8,88
	32	2	37	53,7	175		175	4,5	0,025	0,05	15,85		17,75
	32	2	37	90,7	175		175	4,5	0,025	0,05	15,85		17,75
	23	2	29,8	120,5	150		150	2,5	0,009	0,018	5,71		6,39
	16	2	20,4	140,9	75		75	1,5	0,002	0,004	1,27		1,42
								Всього		0,169	53,59		60
4 d=22см; l = 4,0 м; q=0,178 м3; n = 577 шт.
Постав першого проходу
	175	1	90,3	90,3	120
	16	2	20,4	110,7	75		75	30	0,004	0,008	4,62		4,51
Постав другого проходу
	32	1	16,7	16,7	175		175	4,0	0,022	0,025	12,96		12,4
	32	2	37	53,7	175		175	4,0	0,022	0,044	25,39		24,11
	32	2	37	80,7	175		175	1,0	0,006	0,012	6,42		6,77
	16	2	20,4	11,1	75		75	3,0	0,004	0,008	4,62		4,51
								Всього		0,084	54,24		53

5 d=22см; l = 4,0 м; q=0,179 м3; n = 548 шт.
Постав першого проходу
	150	1	77,5	77,5	160
	22	2	26,6	104,1	125	125	2,0	0,006	0,012	6,58	6,75
Постав другого проходу
	25	1	13,1	13,1	150	150	4,0	0,015	0,015	8,2	8,43
	25	2	29,8	42,9	150	150	4,0	0,015	0,03	16,44	16,85
	25	2	29,8	72,7	150	150	4,0	0,015	0,03	16,44	16,85
	22	2	26,6	99,3	125	125	3,0	0,008	0,016	8,47	8,99
	16	2	20,4	49,7	75	75	1,0	0,001	0,002	1,1	1,3
							Всього		0,105	57,55	59
6 d=18см; l = 3,0 м; q=0,086 м3; n = 273 шт.
Постав першого проходу
	150	1	77,5	77,5	200
	16	2	20,4	97,9	75	75	1,0	0,001	0,002	0,43	2,05
Постав другого проходу
	25	1	13,1	13,1	150	150	3,0	0,012	0,012	2,68	13,28
	25	2	29,8	42,9	150	150	3,0	0,012	0,024	5,12	26,56
	22	2	26,6	69,5	125	125	3,0	0,009	0,018	3,87	19,92
	16	2	20,4	89,9	75	75	2,0	0,004	0,008	1,72	8,58
							Всього		0,064	14,02	69
7 d=18см; l = 3,0 м; q=0,086 м3; n = 2807 шт.
Постав першого проходу
	125	1	64,6	64,6	75
	16	2	20,4	30,5	75	75	3,0	0,004	0,008	22,46	9,43
Постав другого проходу
	22	1	11,5	11,5	125	125	3,0	0,008	0,008	22,46	9,43
	22	2	26,6	38,1	125	125	3,0	0,008	0,016	44,92	18,85
	22	2	26,6	64,7	125	125	3,0	0,008	0,016	44,92	18,85
	16	2	20,4	85,1	75	75	3,0	0,004	0,008	22,46	9,43

2.6. План розкрою

2.6.1. План розкрою колод на пиломатеріали.

Таблиця № 5

Номер поставу	Діаметр колоди	Середня довжина колоди		Постав	Постав	Необхідна кількість колод по поставу		Належить до випилювання пиломатеріалів
						М3	Шт.	Товщи-ною, мм	40	32	25	22	16
								Шири-ною, мм	200	175	150	125	75
								Довжи-ною, м	6,0	4,5	4,0	3,0
								Об’єм, м3	200	100	100	150	50
								Отримаємо дощок за розрахунком планом
								Всього	В тому числі окремих асортиментів
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	28	6,0	1-3			340,2	756	203,36	157,24		40,07		6,05
2	26	4,5	1-3			111,4	398	65,29	43	15,32		3,18	3,98
3	26	4,5	1-3			88,76	317	53,69		39,68	11,42		1,54
4	22	4,0	1-3			1,02,71	577	54,24		45			9,24
5	22	4,0	1-3			97,54	548	57,55			47,1	15,35	1,1
6	18	3,0	1-3			18,49	215	14,02				3,87	2,15
7	18	3,0	1-3			241,4	2807	187,22				112,3	44,92
			Всього:				3618	605,26
			Виконано:					603,26	200,24	100	100,59	134,7	69,98
			Перевиконано:					5,,26	0,24	-	0,59	-	19,99
			Недовиконано:									15,3

2.6.2. Визначення об’ємного і специфікацій коло виходу

Об’ємний вихід: (2)

де А – пиломатеріали, м3, Q – розрахунковий, сировини специфікацій ний вихід Всп (3)

де, А – специфікацій ний об’єм пиломатеріалів, м3

2.6.3. Визначаємо кількість пиломатеріалів по сортах

Для нульового сорту коефіцієнт визначається:

(4)

Де: А –відсоток сировини сорту (А 8. ст 18 табл. 2); Р1 – відсоток виходу пиломатеріалів із сировини сорту (Л8.ст. 134 табл. 60)

Для першого сорту:

Для другого сорту:

Для третього сорту:

Для четвертого сорту:

26.4. Визначаємо об’єм пиломатеріалів по сортах:

Об’єм пиломатеріал першого сорту: м3 (5)

Об’єм пиломатеріал першого сорту: м3

Об’єм пиломатеріал другого сорту: м3

Об’єм пиломатеріал третього сорту: м3

Об’єм пиломатеріал четвертого сорту: м3

Таблиця № 6

2.6.5. Баланс деревини на 1000 м3 сировини

Назва сортиментів	Відсоток від сировини %	Кількість сортиментів м3	Примітка
1	2	3	4
Пиломатеріали	60,5	605	Норми взято із нормативника ЦНІІМОДТБ
Опилки	15,0	150
Усушка, розпил	6,0	60
Тріска	18,5	185
Всього	100	1000

2.7. Вибір і розрахунок основного і транспортного обладнання.

2.7.1. Розрахунок річної продуктивності фрезерної лінії ЛФП-1

м3/рік (6)

де: g – об’єм колоди, м3; Li – довжина колоди, м; U – швидкість подачі, м/хв.; Кі – коефіцієнт використання зміни; Кг – поправочний коефіцієнт на середньорічні умови роботи лісопильного цеху U= 48 м/хв. і Кг = 0,98.

Коефіцієнт використання потоку визначається за формулою:

(7)

де: tp – тривалість розпилювання колоди: (Т – річний фонд робочого часу)

tв – час мік. торцевого розриву повний час на допоміжні операції.

С; tn – сумарні углові витрати брусуючого верстат

С; Он – коефіцієнти укладання витрат tв = 1,9 с, tn = 2,9с

(8)

де: Т-ц – час робочого циклу, год; Е – ємність автонавантажувача шт.;

Q – середній час простою при тепло пусках (для лісопильних рам приймаємо 100 с); с№ Е=8 шт.

(9), (10), (11)

де: То – тривалість зміни, год.; с – змінність; Д – кількість робочих днів у році.

Т0=8 год; с=2; Д=250. Кт= (12)

де: Табл – час на обслуговування робочого місця, хв., Тві.ос. попт. – час на відпочинок і особисті потреби, хв ; Км – коефіцієнт, що враховує вплив кінцевого зв’язку

Тобл = 10 хв; Тв.і.ос.потр. = 15 хв; Км = 0,94

2.7.2. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого верстату

Пм= м3/міс (12.1)

де Ар – річна продуктивність, м3; Дм – кількість місяців.

2.7.3. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату:

Пд м3/міс (13)

2.7.4. Визначаємо змінну продуктивність фірезерно-брусуючого агрегату:

Пзм= м3/міс (13.1)

2.7.5. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Q=Арn =3705618=2078660 шт/рік

де: n – кількість колод, шт.

2.7.6. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

ПМ= шт/міс

2.7.7. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Пдн= шт/дн

2.7.8. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Пзм= шт/зм

2.7.10. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалу.

Qi=Ap∙A=370∙605,26=223946,2 м3/рік (15)

2.7.11. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів

Пм= м3/міс

2.7.12. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів.

Пд= м3п/м/день

2.7.13. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегата в м3 пиломатеріалу:

Пзм= м3п/м/день

2.7.14. Вибір фрезерно-брусуючих ліній і їх розрахунок. Враховуючи завдання проекту вибираємо фрезерно-брусуючу лінію ЛФП-1 для першого проходу і лінію ЛФП-3 для другого проходу.

Визначаємо специфікацій ну змінну продуктивність ліній ЛФП-1 на 1000 м3 сировини.

Пзм = м3 (23)

2.7.15. Визначаємо необхідну кількість ліній на програму

n= Приймаємо дві ліні ЛФП-1 (24)

2.7.16. Визначаємо процентне завантаження лінії

z= (25)

де: Рр – розрахункова кількість ліній, шт.; Рпр – прийнята кількість ліній, шт

Таблиця № 7

2.7.17. Розрахунок режиму роботи фрезерно-брусуючого агрегату

Постави	Діаметр колоди, см	Довжина колоди, м	Режим роботи лінії, хв
1	2	3	4
1	18	3,0	0,06
2	22	4,0	0,08
3	26	4,5	0,09
4	28	6,0	0,13

Графа 4 таблиці = визначається за формулою: (26)

Таблиця № 8

2.7.18. Розрахунок кількості торцювальних верстатів.

Номер поставу	Діаметр колоди	Режим роботи рами, хв.	Об’єм роботи по поставу шт.	Продуктивність торцювального верстату шт./хв	Розрахунок кількості верстатів, шт.	Розрахунок кількості верстатів, шт.	Примітка кількості верстатів, шт.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	18	0,6	6	21	0,29	0,48	1
2	22	0,8	12	21	0,57	0,7	1
3	26	0,9	8	21	0,38	0,4	1
4	28	1,3	8	21	0,38	0,9	1

Продуктивність торцювальних верстатів визначається за формулою:

Час на виконання робіт по поставу визначається за формулою:

де Q – об’єм роботи по поставу, мм; П – продуктивність торцювального верстату шт/зм. Кількість верстатів визначаються за формулою:

де: Z – режим роботи ліній, хв. (29)

2.7.20 Проектом передбачено поперечний ланцюговий конвеєр для дощок ТЦП-20.

Швидкість подачі ланцюга конвеєра визначається за формулою:

Де n – число дощок, що поступає на транспортер в хвилину при повній загрузці ліній, шт , в – середня ширина дошки, мм; Кт – коефіцієнт заповнення ланцюга транспортера

Кт = 0,4 .0,9; n =m.k+1.4012=4012 (31)

де, m – кількість дощок по поставу на пршому проході, шт.; к – кількість колод, що розпилували лінію.

2.7.21. Проектом передбачено повздовжньо ланцюговий транспортер КСЛ 5080-80

де, U – швидкість руху стрічки, m/с; l – середня довжина дощок; м; n – коефіцієнт завантаження по довжині.

Таблиця № 9

2.7.22 Специфікація обладнання

Назва обладнання	Марка модель	К-сть, шт.	Габаритні розміри, мм			Площа під одиницю обладнання м2	Загальна площа під одиницю обладнання м2
Назва обладнання	Марка модель	К-сть, шт.	довжина	ширина	висота	Площа під одиницю обладнання м2	Загальна площа під одиницю обладнання м2
1. Фрезерно-брусуюча лінія	ЛФП-1	2	55800	7450	2830	419,7	831,4
2.Фрезерно-брусуюча лінія	ЛФП-3	2	27700	5000	3500	155	270
3.Торцювальний верстат	ЦПА-40	2	1230	1080	1200	148	592
4.Ланцюговий конвеєр	ТЦА-40	2	21100	7000	1060	147,75	295,4
5. Повзд. стрічковий транспорт.	КСП 5080-80	2	5000	500	-	25	50
						Всього	1452,72

2.8. Розрахунок площі цеху

2.8.1. Визначаємо ширину цеху. В=30м – число кратне 6

2.8.2. Визначаємо довжину цеху

3. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

Таблиця № 11

3.1. Розрахунок електроенергії на виробничі потреби

Назва обладнання	К-сть верстатів, шт.	Потужність, кВт	Загальна потужність кВт	Коефіцієнт запиту	Необхідна потужність кВт	Кількість годин роботи двигуна	Коефіцієнт використання робочого часу	Річна кількість енергії, кВт
1. Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-1	2	784,8	1569,6	0,35	5549,36	3730	0,95	19466657,1
2.Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-3	2	333	666	0,35	233,1	3730	0,95	825989,9
3.Торцювальний верстат ЦПА-40	2	10	40	0,,35	14	3730	0,95	49609
4.Ланцюговий конвеєр ТЦП-20	2	7,3	15	0,35	5,25	3730	0,95	18603,4
5. Повзд. стрічковий транспорт КСЛ 5050-80	2	8	16	0,35	5,06	3730	0,95	19843,6
						Всього:		2860703

Коефіцієнт запиту визначається за формулою:

Де: Ко – коефіцієнт одночасної роботи: Ко=0,5; Кзав – коефіцієнт завантаження цезу Кзав=0,6; nс – коефіцієнт корисної дії Чс =0,95, Пт – втрати сітці Пт=0,9.

Кількість годинороботи двигунів визначається за формулою:

Де Др – кількість робочих днів у році: Дn – 259 днів, Z – кількість змін. Z =2;t – тривалість зміни; t= 8 год.; n =0,9.

Таблиця № 12

3.2. Розрахунок електроенергій на освітлення

Назва приміщення	Площа цеху м2	Освітленість ЛК	Питома норма освітлення ЛК	Установлена потужність світильника Вт	Коефіцієнт	Потужність освітлення	Кількість годин освітлення год.	Річна кількість електроенергії кВт
1. Лісопильний цех	2179,08	50	18	7,3	0,3	5,76	2530	14573
2. Побутові приміщення	100	40	13	13	0,8	1,2	2530	3050
							Всього	17623

Таблиця № 13

3.3. Розрахунок чисельності робітників

Назва обладнання	К-сть обладнання шт.	К-сть робітників на верст.	Розрахунок по змінах										Розрахунок чисельності робітників на добу
			І зміна					ІІ зміна					Розрахунок чисельності робітників на добу
			ІІІ	ІV	V	VІ	Всього	ІІІ	ІV	V	VІ	Всього	ІІІ	ІV	V	VІ	Разом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1. Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-1	2	2	-	1	-	1	4	-	1	-	1	4	-	4	-	4	8
2. Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-3	2	2	-	1	-	1	4	-	1	-	1	4	-	4	-	4	8
3. Торцювальний верстат ЦПА-40	4	2	-	-	1	1	8	-	-	1	1	8	-	-	8	8	16
Всього							16					16					32

Таблиця № 14

3.4. Технологічні показники

№ п/п	Назва показників	Одиниця виміру	Показники
1	2	3	4
1	Річна програма	М3/рік	370000
1.1.	Діаметр колод	см	18,22,26,28
1.2.	Об’єм колод по діаметрах на річну програму:	М3	260
	d =18 см d =22 см d =26 см d =28 см	М3	200
1.3.	Об’єм колод по сортах на програму
	І сорт	М3	100
	ІІ сорт	М3	400
	ІІІ сорт	М3	500
2.	Річний випуск пиломатеріалів
2.1.	Об’єм пиломатеріалів по сортах на програму
	І сорт	М3	79,59
	ІІ сорт	М3	124,56
	ІІІ сорт	М3	218,5
	ІV сорт	М3	165
	0 сорт	М3	17,189
3.	Кількість основного обладнання	Шт.	6
3.1.	Фрезерно-бусуюча лінія ЛФП-1	Шт.	2
3.2.	Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-3	Шт.	2
3.3.	Торцювальний верстат ЦПА-40	Шт.	2
4.	Кількість транспортного обладнання	Шт.	4
4.1.	Поперечно ланцюговий конвеєр	Шт.	2
4.2.	Повздовжньо-стрічковий транспортер КСП 5050-80	Шт.	2
5.	Процес брукування	%	100
6.	Кількість робітників в цеху	Людей/зм	32
7.	Виробіток робітника: за зміну	М3/роб.зм	963,5
	За рік	М3/роб.в рік	11562,3
8.	Габаритні розміри цеху: довжина	м	72,64
	ширина	м	30
9.	Площа цеху	М2	2179,08

3.5. Розрахунок виробітку робітника

3.5.1. Виробіток на робітника в зміну:

3.5.2. Виробіток на робітника в рік:

3.6. Висновок.

Цех по переробці колод в пиломатеріали створений на базі двох фрезерно-брусуючих ліній, що сприяє підвищенню продуктивності праці, збільшенню виходу продукцій, економічному перетворенню відходів пилення в технологічну тріску.

Ознакомившись с рефератом Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній, Вы можете оставить отзыв о реферате:

Рефераты

Информация

Реферат Проект лісопильного цеху на Косівському лісокомбінаті з використання агрегатних ліній

ТОП5 ВУЗОВ

ТОП5 преподавателей

ТОП5 сочинений

ТОП5 биографий

Отзывы к рефератам